La misurazione degli errori di forma sulle macchine di misura a coordinate è un processo oggi molto utilizzato per la facilità e la velocità con cui si possono ottenere i risultati di una determinata caratteristica. Lo scopo di questo lavoro è stato quello di stabilire una regola per determinare il numero minimo di punti da toccare quando si misura la rotondità di vari pezzi.

Per il caso di studio, le misure sono state effettuate su un pezzo prodotto esclusivamente per questo lavoro, dove l'obiettivo iniziale è stato raggiunto attraverso calcoli e confronti. Sulla base dei risultati delle misurazioni, è stata definita una regola che consiste nel toccare 1 punto/mm del perimetro calcolato, considerando il diametro nominale specificato nel disegno.

L'uso della regola consente una maggiore fiducia nei risultati ottenuti, in quanto stabilisce una standardizzazione per le misure di circolarità in vari diametri e una riduzione dei costi di misura, in quanto il tempo impiegato per questo processo si riduce notevolmente (72,9% nel caso studiato) a seconda del numero di punti scelti dal metrologo. .